为确保
卫生级液位计长期可靠运行，需从安装、日常操作、维护保养、故障处理、停用管理、人员培训、校验与检定七个环节建立规范操作体系，具体如下：
一、安装阶段规范
1.设备检查
-安装前需确认液位计无损坏或磨损，关键部件（如浮子、密封圈）无裂纹或老化迹象。
-核对设备型号与阀门类型是否匹配，例如差压液位计需配备符合卫生标准的阀门。
-根据安装环境选择方式（如垂直安装于容器顶部或侧面），确保仪表连接头避开物流冲击区域。
2.安装要求
-液位计必须垂直安装，法兰水平中心线与正常液位一致，避免倾斜导致测量误差。
-安装截止阀以便清洗和检修，同时确保液位计周围无磁性物体干扰（如磁翻板液位计需远离强磁场）。
-安装完成后进行气密性测试，确认无漏气、漏液现象。
二、日常操作规范
1.启动前检查
-核对设备工作电压与供电电压一致，避免电压波动损坏电器元件。
-检查阀门状态，确保上下阀门处于正确位置（如投入运行时先开上阀，再缓慢开下阀）。
-确认仪表显示正常，二次仪表检测值与实际液位一致。
2.运行中监控
-定期检查仪表工作状态，记录液位波动范围，发现异常立即停机排查。
-避免液位突变（如快速注液），防止浮子受冲击损坏或翻柱跟踪失灵。
-对于高温或腐蚀性介质，需确认设备材料（如316L不锈钢、PTFE）符合工况要求。
三、维护保养规范
1.日常清洁
-每日清洁液位计外表，去除油污、灰尘，保持读数窗口清晰。
-定期清洗阀门和引压孔，使用三氯乙烯或酒精浸泡（高度不超过1/2），避免使用硬物刮擦敏感部件。
-清洗后需重新校准二次仪表，确保检测值与实际液位一致。
2.定期保养
-每周检查：润滑部件（如丝杠、齿轮箱）是否缺油，油路是否畅通，油质是否符合要求。
-每月检查：电源器、主电机电器部分，清扫积尘并调整限位装置；检查过渡电缆是否松动。
-每季度维护：更换液压油，清洗液压站，检查油压、油位和油粘度；清洁增压泵铜制密封圈。
3.关键部件维护
-磁致伸缩液位计：定期检查浮子直径与连通管内径匹配性，避免卡滞。
-差压变送器：测量易挥发介质时，在负压侧加隔离罐，并计算零点和负迁移量。
-超声波液位计：定期清理传感器表面污垢，防止声波衰减。
四、故障处理规范
1.立即停机
-发现卫生级液位计显示异常（如固定值、波动过大）、漏液或漏气时，立即关闭阀门并停机。
-非技术人员不得擅自拆卸设备，需联系专业维护人员处理。
2.常见故障排查
-浮子卡滞：清理导轨油泥，检查浮动导轨是否污染。
-翻柱不翻转：使用校正磁钢或浮子校正，必要时更换磁珠。
-信号中断：检查电源线、信号线是否松动，变送器是否分离安装（高温工况）。
五、停用管理规范
1.短期停用
-关闭上下阀门，切断物料供应，保持设备清洁。
-定期启动设备空转，防止部件锈蚀。
2.长期停用
-排空介质，拆卸浮子清洗后存放于干燥环境。
-对电器部分进行防潮处理，如涂抹防锈油、存放于干燥柜。
六、人员培训规范
1.操作人员培训
-定期组织安全操作规程培训，包括设备结构、工作原理、应急处理流程。
-考核通过后方可上岗，确保熟悉日保养（如清洁、润滑）和周保养（如紧固螺丝、调整间隙）内容。
2.维护人员培训
-掌握高级维护技能，如电源器短路处理、液压站油路维修、变送器校准。
-了解设备制造厂要求，如磁致伸缩液位计的法兰安装方式、导波雷达液位计的保护管固定。
七、校验与检定规范
1.定期校验
-使用实际液位校验法或高精度液位计对比法，每年至少校验一次。
-校验内容包括精度、变差、灵敏度和长期稳定性，记录校验数据并归档。
2.强制检定
-用于贸易结算、安全防护的液位计需按《液位计检定规程》（JJG 971-2002）强制检定。
-检定周期不超过1年，可根据使用环境、频繁程度和重要性调整。
