一、安装规范与操作要点
1.安装位置选择
-清洁与维护便利性：需确保人孔位置便于日常清洁和维护，避免死角积尘。
-与管线距离控制：人孔与进出油管线的安装距离应≤90°，若仅设1个人孔，需置于罐顶透光孔对面；设2个人孔时，另一孔需与首孔相隔≥90°。
-结构适配性：人孔应靠近进出油管右侧，并正对罐室密闭门，以方便人员进出和通风接管。
2.安装过程控制
-法兰结合面要求：两法兰接合面需保证平直度，避免飘扭现象；加强板和法兰应采用整块钢板切割，禁止拼接。
-密封处理：法兰和盖板需加工密封水线，施工中需重点保护，防止划伤或变形。
-螺栓紧固规范：安装人孔盖板时，螺栓需成对对角均匀拧紧，防止盖板变形或密封不均导致的渗油。
3.安装后标记
-每次拆卸人孔后需做标记，避免重新安装时错位影响密封性。
二、密封性检测方法与标准
1.检测方法
-水压测试法：
-操作：向容器内注满水，使内部压力达到工作压力的1.5倍，保持30分钟。
-观察点：检查焊缝、接口、连接处等部位是否有水滴渗出或湿润痕迹。
-判定标准：若所有部位无渗漏且压力稳定，则密封性合格。
-气压测试法：
-操作：将容器密封后充入0.3-0.5MPa压缩空气，浸入水中观察气泡。
-判定标准：若无气泡冒出，则密封性良好；若有气泡，需记录位置并修补后重新测试。
-超声波检测法：
-适用场景：气体或液体泄漏检测，尤其适用于嘈杂环境。
-优势：非破坏性、快速准确，但设备成本较高，需专业人员操作。
2.检测标准
-密封性要求：人孔需在规定压力下保持30分钟无泄漏，压力无显著下降。
-材料合规性：密封垫片需采用3mm厚石棉橡胶垫片，禁止使用折裂或劣质材料。
三、关键质量控制点
1.焊接质量
-参数控制：焊接电流、电压、速度需严格按工艺要求执行，确保焊缝均匀、牢固。
-缺陷检查：焊接后需用探伤设备检测焊缝宽度、高度及气孔、裂纹等缺陷。
2.密封结构精度
-加工要求：密封面表面粗糙度需符合设计标准，确保密封垫紧密贴合。
-材料选择：密封垫需具备耐腐蚀性、弹性和密封性，优先选用优质材料。
3.尺寸匹配性
-加工精度：不锈钢卫生级人孔尺寸需与安装位置精确匹配，长、宽、高及孔径等参数需符合设计图纸要求。
-偏差控制：加工过程中需实时监测尺寸，使用卡尺、千分尺等工具确保精度。
四、常见问题与解决方案
1.渗漏问题
-原因：法兰结合面不平整、密封垫损坏或螺栓紧固不均。
-解决：重新加工法兰面、更换密封垫并成对对角拧紧螺栓。
2.盖板变形
-原因：螺栓紧固顺序错误或用力不均。
-解决：按对角线顺序均匀拧紧螺栓，避免单侧过度用力。
3.安装位置偏差
-原因：未做安装标记或重新安装时错位。
-解决：每次拆卸后做明显标记，确保重新安装时位置准确。
